一、經(jīng)驗法

經(jīng)驗法是經(jīng)過察看、敲擊和覺得來檢驗和判別零件技術(shù)情況的辦法。這種辦法雖然復(fù)雜易行，但它要求技術(shù)人員有對各種尺寸、間隙、緊度、轉(zhuǎn)矩和聲向的覺得經(jīng)歷，它的精確性和牢靠性是有局限性的。 

 1.目測法 關(guān)于零件外表有粗糙、溝槽、刮傷、剝落（脫皮），分明裂紋和折斷、缺口、破洞以及零件嚴(yán)重變形、磨損和橡膠零件資料的蛻變等，都可以經(jīng)過眼看、手摸或借助縮小鏡察看反省確定出來。關(guān)于齒輪中心鍵槽或軸孔的磨損，可以與相配合的零件配合檢驗，以斷定其磨損水平。 

 2.敲擊法 汽車上局部殼體、盤形零件有無裂紋，用鉚釘銜接的零件有無松動，軸承合金與底板結(jié)合能否嚴(yán)密，都可用敲擊聽音的辦法停止檢驗。用小鍾輕擊零件，收回洪亮的金屬響聲，闡明技術(shù)情況是好的；如收回的聲響嘶啞，則可斷定零件有裂紋、松動或結(jié)合不嚴(yán)密。 

3.比擬法 用新的規(guī)范零件與被檢驗零件相比，從中鑒別被檢驗零件的技術(shù)情況。用此法可檢驗彈簧的自在長度和負(fù)荷下的長度、滾動軸承的質(zhì)量等。 如將新舊彈簧一同夾在虎鉗上，用此法可斷定其彈力大小。 用比擬法檢驗彈簧彈力 

二、測量法 

零件因磨損或變形惹起尺寸和幾何外形的變化，或因臨時運(yùn)用惹起技術(shù)功能（如彈性）的下降等。這些改動，通常是采用各種量具和儀器測量來確定的。如軸承孔和軸孔的磨損，普通用相配合的零件停止配合檢驗，較松曠時，可拔出厚薄規(guī)反省，斷定其磨損水平，確定能否可持續(xù)運(yùn)用；要求較高的氣缸損壞時，使用量缸表或內(nèi)徑測微器停止測量，確定其失圓和錐形水平。 軸類零件普通用千分尺來反省。關(guān)于磨損較平均的軸，只反省其外徑大小，但對某些磨損不平均的軸，還需反省其橢圓度及錐度的大小。測量曲軸連桿軸頸時，先在軸頸油孔兩側(cè)測量，然后轉(zhuǎn)90°再測量。軸頸同一橫斷面上差數(shù)最大值爲(wèi)橢圓度，軸頸同一縱斷面上差數(shù)最大值爲(wèi)錐度。 滾珠軸承（球軸承）的磨損狀況，可以經(jīng)過測量它的徑向和軸向間隙加以判定。將軸承放在平板上，使百分表的觸針抵住軸承外圈，然后一手壓緊軸承內(nèi)圈，另一手往復(fù)推進(jìn)軸承外圈，表針?biāo)兓臄?shù)字，即爲(wèi)軸承的徑向間隙。 將軸承外圈放在兩墊塊上，并使內(nèi)圈懸空，再在內(nèi)圈上放一塊小平板，將百分表觸針抵在乎板地方，然后上下推進(jìn)內(nèi)圈，百分表上指示的最大與最小的數(shù)值差，就是軸承的軸向間隙。 用量具和儀器檢驗零件，普通能取得較精確的數(shù)據(jù)，但要運(yùn)用妥當(dāng)，同時在測量前必需仔細(xì)反省量具自身的準(zhǔn)確度，測量部位的選擇以及讀數(shù)等都要正確。 

三、探測法 

1.浸油錘擊檢驗 這是一種探測蔭蔽缺陷的簡便辦法。檢驗時，先將零件浸入煤油或柴油中片刻，取出后將外表擦干、撒上一層白色粉末，然后用小鐵錘悄悄敲擊零件的非任務(wù)面。零件有裂紋時，由于震動，浸入裂紋的煤油（柴油）滲出，使裂紋處的白色粉末呈黃色線痕。依據(jù)線痕即可判別裂紋地位。 

2.磁力探傷檢驗 磁力探傷的原理是：用磁力探傷儀將零件磁化，即便磁力線經(jīng)過被檢測的零件，假如外表有裂紋，在裂紋部位磁力線會偏移或中綴而構(gòu)成磁極，樹立本人的磁場。若在零件外表撒上顆粒很細(xì)的鐵粉，鐵粉即被磁化并附在裂紋處，從而顯現(xiàn)出裂紋的地位和大小。停止磁力探傷時，必需使磁力線垂直經(jīng)過裂紋，否則裂紋便不會被發(fā)現(xiàn)。 磁力探傷采用的鐵粉，普通爲(wèi)2～5微米的氧化鐵粉末，鐵粉可以干用，但通常采用氧化鐵粉液，即在1升變壓器油或低粘度機(jī)油摻煤油中，參加20～30克氧化鐵粉。 零件經(jīng)磁力探傷后會留下一局部剩磁，必需徹底退掉。否則在運(yùn)用中會吸附鐵屑，減速零件磨損。采用直流電磁化的零件，只需將電流方向改動并逐步增加到零，即可退磁。 磁力探傷只能檢驗鋼鐵件裂紋等缺陷的部位和大小，檢驗不出深度。此外，由于有色金屬件、硬質(zhì)合金件等不受磁化，故不能使用磁力探傷。 焊接檢驗規(guī)程 焊接應(yīng)力與變形緣由：焊接接頭處各局部溫差很大、不平均的受熱和冷卻招致脹縮不均。焊接變形可惹起構(gòu)造形狀和尺寸改動，也能形成應(yīng)力集中 焊接罕見缺陷：焊接尺寸、咬邊、氣孔、夾渣、未焊透、裂紋、弧坑、燒穿、焊瘤、焊縫外表成型不良及其他

焊接質(zhì)量 

1.不允許有裂紋、漏焊、開焊； 

2.咬邊深度：中梁、側(cè)梁與枕梁、端梁、大橫梁間、枕梁下蓋板(中)與八字增強(qiáng)板各銜接焊縫≤0.5mm，其它焊縫≤0.8mm；延續(xù)長度≤100mm； 

3.每100mm焊縫長度內(nèi)氣孔不超越2個，每個氣孔的直徑不大于2mm； 

4.不允許有未焊滿、弧坑裂紋、焊瘤、未焊透、夾渣等； 

5.接頭應(yīng)平滑過渡；

6.對接焊縫的邊緣高度差，焊件厚δ，4＜δ≤7mm；高度差≤1.0mm；7＜δ≤20mm；高度差≤2.0mm 

7.焊縫余高0～3mm； 

8.必需肅清焊縫的熔渣和飛濺； 

9.焊縫尺寸契合圖樣要求；

10.每一局部焊縫缺陷累計長度不得大于800mm 

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